SFS

Конструкция фильтров SFS
Фильтры рукавные с импульсной регенерацией SFS предназначены для очистки технологических газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли. Область применения фильтров – любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов или воздуха.
Фильтр состоит из корпуса и механического оборудования. Корпус является несущей конструкцией. Он разделен на камеры чистого и грязного газа горизонтальной перегородкой – опорной плитой с отверстиями для крепления фильтровальных рукавов. Фильтровальные рукава размещаются в камере грязного газа. Их крепление одностороннее, со стороны камеры чистого газа.
Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при проведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет собой единую секцию без перегородок.
Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками. Такая компоновка позволяет установку отсечных клапанов на каждой секции рукавного фильтра для «off line» регенерации (при «off line» регенерации часть фильтра отключается от побудителя тяги, рабочее движение воздуха через фильтроткань прекращается и очищающие импульсы сжатого воздуха имеют максимальную эффективность).
Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидальные или щелевые бункеры.
В качестве фильтровальной ткани, применяется полотно с различными физическими свойствами компании BWF ENVIROTEC и других ведущих мировых производителей. Выбор ткани обусловлен характеристиками пылегазового потока и, в первую очередь температурным режимом процесса фильтрации.
Необходимое давление сжатого воздуха для работы системы регенерации в пылеулавливающей установке 0,4 – 0,6 МПа. Сжатый воздух, должен быть осушен и очищен не ниже 5-го класса по ГОСТ 17433-80.
Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при разработке рабочей документации газоочистной установки, на основании опросного листа или технического задания заказчика, содержащего полную информацию о параметрах пылегазового потока и свойствах пыли.

Фильтровальные элементы Фильтровальные элементы представляют собой цилиндрические рукава на проволочном металлическом каркасе диаметром 150 мм, длина рукава может быть 3, 4,5 или 6 метров. Для установки фильтра в существующий корпус могут быть изготовлены каркасы и рукава нестандартной длины. Материал рукава – различные типы ткани: полиэстер, полипропилен, полиамид. Материал проволочного каркаса – оцинкованная или нержавеющая проволока в зависимости от исполнения фильтра.

 
Общие характеристики рукавных фильтров SFS

Параметр	От	До
Температура очищаемого потока	-40 °С	260 °С
Производительность по воздуху (м3/ч)	15 000	2 000 000
Начальная запыленность (г/м3)	0,5	60
Конечная запыленность (мг/м3)	0,1	20
Фильтрующая поверхность (м2)	141	12 600

Возможные комплектации
• только камеры чистого газа и фильтроэлементы для установки в корпус существующего устаревшего рукавного или электрофильтра;
• исполнение без бункера – в собственном корпусе, но без устройств выгрузки, для установки на существующий бункер или силос;
• в собственном корпусе, на собственных опорах с устройством непрерывной выгрузки пыли (ротационный клапан), позволяющим присоединить пневмотранспорт или выгружать пыль скребковым или шнековым транспортером.
• при размещении рукавного фильтра под открытым небом для обслуживания (замены фильтрационных элементов) в комплектацию включается шатровое укрытие.
Реконструкция электрофильтров в рукавные фильтры SFS
В настоящее время на промышленных предприятиях находятся в эксплуатации электрофильтры, эффективность рабо- ты которых не удовлетворяет современным требованиям к очистке технологических газов и аспирационного воздуха. Наиболее рациональным методом снижения остаточной концентрации частиц пыли до значений менее 20 мг/нм³ являет- ся реконструкция электрофильтров в рукавные фильтры.
АО «СовПлим» разработаны технические решения для реконструкции как горизонтальных, так и вертикальных типов электрофильтров в рукавные фильтры SFS. При этом возможна реконструкция аспирационных систем, как с сохранением корпуса электрофильтра, так и с полной заменой корпуса и опорных конструкций. Выбор способа реконструкции зависит в первую очередь от состояния металлоконструкций корпуса электрофильтра и соответствия требованиям к прочностным характеристикам рукавных фильтров (имеется в виду коррозионный, либо абразивный износ).
Важным преимуществом рукавного фильтра перед электрофильтром является возможность безболезненной модернизации под ужесточающиеся требования экологического законодательства простой заменой фильтровальных материалов. Например, в один и тот же корпус рукавного фильтра могут быть установлены рукава как с гарантированной степенью очистки до 20 мг/м³, так и до 10 мг/м³, и даже до 3-4 мг/м³
Также несомненным преимуществом всех вариантов реконструкции электрофильтров является возможность использования существующей системы газоходов, металлоконструкций, системы выгрузки уловленной пыли.